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沈阳太钢2050热轧横切机组矫直辊招标(沈阳太钢不锈钢加工销售有限公司)

招标-询价 2022-04-27 纠错
项目编号: RA22042700606
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  • 项目进度

正文

****单号 ************* 采购方式 公开
采购员
****
联系电话
***********
报名截至时间 ****-**-*****:**:**.***+**:** 报价截至时间 ****-**-*****:**:**.***+**:**
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
粗矫机整平辊
****** ********(以实际测量为准)
*.*
****-**-**
*、钢厂定坯:材料化学成分按 **/*****-**** 标准执行、采用电渣重熔冶炼; *、锻打:坯料锻压应多方向均匀,锻压比不小于*,不允许存在如气孔、砂眼、夹渣和偏析等影响使用的制造缺陷; *、回火:通过回火去除锻造应力,稳定组织结构; *、粗加工:按图纸尺寸单面预留*-***加工余量; *、探伤:探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法(**/******-**)标准*级执行; *、调质热处理:调质热处理硬度*****-***; *、半精加工:根据图纸尺寸预留*.*-*.***加工余量转下道工序; *、中频淬火:辊身淬火硬度*****-**深度*-***,并辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷; *、磨削:新辊时辊面硬度 *****-**磨至图纸时辊面硬度应不小于 *****-**,辊身表面硬度的不均匀性应小于*个罗氏单位,辊身边缘在**~****范围内硬度可略低. 辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷,抛光所有沟槽和圆角,不留任何机加工刀痕,*对工作辊外径差不大于 *.****; **.镀硬铬*****度、磨削后抛光而成; **、*次探伤:探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法(**/******-**)标准*级执行; **.铣键:检验包装成品。
粗矫机整平辊
******* ********(以实际测量为准)
*.*
****-**-**
*、钢厂定坯:材料化学成分按 **/*****-**** 标准执行、采用电渣重熔冶炼; *、锻打:坯料锻压应多方向均匀,锻压比不小于*,不允许存在如气孔、砂眼、夹渣和偏析等影响使用的制造缺陷; *、回火:通过回火去除锻造应力,稳定组织结构; *、粗加工:按图纸尺寸单面预留*-***加工余量; *、探伤:探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法(**/******-**)标准*级执行; *、调质热处理:调质热处理硬度*****-***; *、半精加工:根据图纸尺寸预留*.*-*.***加工余量转下道工序; *、中频淬火:辊身淬火硬度*****-**深度*-***,并辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷; *、磨削:新辊时辊面硬度 *****-**磨至图纸时辊面硬度应不小于 *****-**,辊身表面硬度的不均匀性应小于*个罗氏单位,辊身边缘在**~****范围内硬度可略低. 辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷,抛光所有沟槽和圆角,不留任何机加工刀痕,*对工作辊外径差不大于 *.****; **.镀硬铬*****度、磨削后抛光而成; **、*次探伤:探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法(**/******-**)标准*级执行; **.铣键:检验包装成品。
粗矫机支撑辊
**** *******(以实际测量为准)
**.*
****-**-**
调质和中频热处理*****度~**度、镀硬铬*****度、磨削后抛光
粗矫机支撑辊
****** *******(以实际测量为准)
**.*
****-**-**
调质和中频热处理*****度~**度、镀硬铬*****度、磨削后抛光
粗矫机牵引辊
****** ********(以实际测量为准)
*.*
****-**-**
调质和中频热处理*****度~**度,深度*-***
粗矫机牵引辊
******* ********(以实际测量为准)
*.*
****-**-**
调质和中频热处理*****度~**度,深度*-***
精矫机整平辊
****** ********(以实际测量为准)
**.*
****-**-**
*、钢厂定坯:材料化学成分按 **/*****-**** 标准执行、采用电渣重熔冶炼; *、锻打:坯料锻压应多方向均匀,锻压比不小于*,不允许存在如气孔、砂眼、夹渣和偏析等影响使用的制造缺陷; *、回火:通过回火去除锻造应力,稳定组织结构; *、粗加工:按图纸尺寸单面预留*-***加工余量; *、探伤:探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法(**/******-**)标准*级执行; *、调质热处理:调质热处理硬度*****-***; *、半精加工:根据图纸尺寸预留*.*-*.***加工余量转下道工序; *、中频淬火:辊身淬火硬度*****-**深度*-***,并辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷; *、磨削:新辊时辊面硬度 *****-**磨至图纸时辊面硬度应不小于 *****-**,辊身表面硬度的不均匀性应小于*个罗氏单位,辊身边缘在**~****范围内硬度可略低. 辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷,抛光所有沟槽和圆角,不留任何机加工刀痕,*对工作辊外径差不大于 *.****; **.镀硬铬*****度、磨削后抛光而成; **、*次探伤:探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法(**/******-**)标准*级执行; **.铣键:检验包装成品。
精矫机整平辊
******* ********(以实际测量为准)
**.*
****-**-**
*、钢厂定坯:材料化学成分按 **/*****-**** 标准执行、采用电渣重熔冶炼; *、锻打:坯料锻压应多方向均匀,锻压比不小于*,不允许存在如气孔、砂眼、夹渣和偏析等影响使用的制造缺陷; *、回火:通过回火去除锻造应力,稳定组织结构; *、粗加工:按图纸尺寸单面预留*-***加工余量; *、探伤:探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法(**/******-**)标准*级执行; *、调质热处理:调质热处理硬度*****-***; *、半精加工:根据图纸尺寸预留*.*-*.***加工余量转下道工序; *、中频淬火:辊身淬火硬度*****-**深度*-***,并辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷; *、磨削:新辊时辊面硬度 *****-**磨至图纸时辊面硬度应不小于 *****-**,辊身表面硬度的不均匀性应小于*个罗氏单位,辊身边缘在**~****范围内硬度可略低. 辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷,抛光所有沟槽和圆角,不留任何机加工刀痕,*对工作辊外径差不大于 *.****; **.镀硬铬*****度、磨削后抛光而成; **、*次探伤:探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法(**/******-**)标准*级执行; **.铣键:检验包装成品。
精矫机支撑辊
**** *******(以实际测量为准)
**.*
****-**-**
调质和中频热处理*****度~**度、镀硬铬*****度、磨削后抛光
精矫机支撑辊
****** *******(以实际测量为准)
**.*
****-**-**
调质和中频热处理*****度~**度、镀硬铬*****度、磨削后抛光
****条款

*、交货地址:

*、保证金额度:*.*元

*、商务条款:*、合同签订生效后,根据合同金额开具发票; *、付款方式:**%+**%+**%,收到发票后支付订金(合同全款**%),收货确认支付合同全款**%,余合同全款**%作为质保金,质保期到期后付清; *、报价包含运费,装卸费。 *、质保期*年。

*、技术条款:*、钢厂定坯:材料化学成分按 **/*****-**** 标准执行、采用电渣重熔冶炼; *、锻打:坯料锻压应多方向均匀,锻压比不小于*,不允许存在如气孔、砂眼、夹渣和偏析等影响使用的制造缺陷; *、回火:通过回火去除锻造应力,稳定组织结构; *、粗加工:按实际测量尺寸单面预留*-***加工余量; *、探伤:探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法(**/******-**)标准*级执行; *、调质热处理:调质热处理硬度*****-***; *、半精加工:根据实际测量尺寸预留*.*-*.***加工余量转下道工序; *、中频淬火:辊身淬火硬度*****-**深度*-***,并辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷; *、磨削:新辊时辊面硬度 *****-**磨至图纸时辊面硬度应不小于 *****-**,辊身表面硬度的不均匀性应小于*个罗氏单位,辊身边缘在**~****范围内硬度可略低. 辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷,抛光所有沟槽和圆角,不留任何机加工刀痕,*对工作辊外径差不大于 *.****; **.镀硬铬*****度、磨削后抛光而成; **、*次探伤:探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法(**/******-**)标准*级执行; **.铣键:检验包装成品。 **.标注尺寸为工作位置尺寸,实际尺寸现场测量,*侧未测量。

*、注册资本必须大于等于**元

*、报名要求:

*、资质要求:

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