热硫化

普通聚酯胶带胶接工艺过程(**－***，*=******，*=*层)

作业程序

将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。

*)裁剥

按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。？

*）打毛

用角磨机清除帆布带接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。

接头阶梯配合

将*头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同*布层间留*—****间隙，若不准确进行修正。

*）涂胶

先用汽油擦洗干净剥离层，然后涂胶浆，至少*遍，每*次要干透后，才能涂下*次胶浆。在同*布层间隙处贴缓冲胶条，注意，若涂胶不干透，会产生气泡，导致粘合性降低。（注：锁粘皮带若潮湿需提前烤干后在粘，否则影响粘接效果）。

*）贴合

胶浆溶剂挥发后，彻底干透，将*头贴合。应使胶带*边松紧程度*致各接头阶梯对齐，中心线对准，从胶带中间向*侧贴合，以利用空气从*边逸出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加胶加强帆布，其处形尺寸不得超过胶带宽度以防吸水受潮。贴合后，充分滚压，防止积存气泡。切取未硫化的覆盖胶，先制成封口条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。

*）硫化

将胶带接头*侧垫上宽**-****，厚度比带体薄*.*-***，长度比接头长度长*****的边部垫铁，并用夹板固定夹住胶带接头部位。（在*接头贴合前，将硫化机的下机架、水压板、加压装置，下加热板、报纸依次放好，在胶带接头部位铺报纸，然后盖上硫化机的上电热板、隔热板、上机架，与下机架找正对齐，均匀紧固。（注意：若多台硫化器并列工作时，在上、下加热板接缝处垫*.***********的薄金属板）。上下机架对齐找正后，用螺栓螺母将上下机架紧固。注意紧力要均匀。接上控制箱、加压泵等设备，接通电源开始硫化。硫化时工艺参数控制：先*边加温*边加压，当温度到**℃时，压力要达到*.****，当温度达到***℃时，压力达到*.****，停止打压，继续加热，当温度达到***℃时，开始计硫化时间，同时停止加热，保温**-**分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化自然冷却降温**℃左右开始拆卸硫化机。

*）起模、修整胶带