维保类别

维保项目

维保内容

技术（质量）要求

日常维护

*、清洁

*.清洁机组表面卫生；

*.检查机组所有油、气、水管路和接头部位是否存在跑冒滴漏现象；

*.检查清扫冷却器、翅片管、橇内等处积尘和杂物。

*.机组清洁见本色，周围无杂物；

*.所有管线、部位无跑冒滴漏现象；

*.各处无积尘、杂物。

*、连接、紧固

*.检查机组所有连接部位的螺栓紧固情况；

*.检查所有管线支架、支撑及连接部位的螺栓紧固情况；

*.检查各取压管连接头紧固情况。

*.机组各部位螺栓连接紧固，无松动；

*.所有管线支架、支撑及连接部位无松动、无裂纹；

*.各传感器取压管无漏气、松动现象。

*、润滑及冷却

*.检查机组油位；

*.检查过滤芯压差，如压差较大，及时进行更换处理；

*.检查风冷冷却器的运行情况，有无异常；

*.检查水冷却器使用情况，进出换热有无异常。

*.油位应在*/*-*/*范围，不足时及时停机补充，补油后油位应不超过*/*；

*.入口滤网、油滤芯压差＜*.*****，水过滤芯压差＜*.****；

*.风冷轴流风机无异常声响，扇叶完好；

*.进出循环水换热温差＞*℃，冷却器无堵塞。

*、仪表

*.检查所有油、水、气压力表，温度表、无油流开关的使用状态；

*.检查所有仪表的显示值，核实报警参数，核对现场仪表和远传仪表读数是否*致；

*.检查触控制屏。

*.各温度表、压力表无损坏、漏硅油等现象，并定期校验；

*.所有仪表的显示符合规定要求，远传显示*致，报警参数设置正确；

*.控制屏翻页灵活可靠，无卡顿，显示数据与就地仪表显示相符。

*、运行、参数检查调整

*.检查电机、压缩机工作情况；

*.检查电机温度、电流、振动情况，压缩机温度、进排气压力及各部位是否有异响、异常振动、异味；

*.通过控制面板查看机组各项运行参数是否在正常范围内，部分参数允许根据实际使用情况适当进行调节；

*.检查故障停机设定点是否正确；

*.各报警联锁参数有无变化或变动。

*.压缩机组无异常响声、无高温烧灼异味，振动值＜****/*；

*.根据现场生产需要和进、排气压力变化情况及时调整压缩机负荷和转速（电机轴承温度：＜**℃，定子温度＜***℃，排气温度：＜**℃，润滑油温度＜**℃，频率：****-****）。

*.机组各项运行参数均在正常范围内，与就地显示*致，无偏差；

*.定期模拟检查联锁停机动作正常，无延迟或误动作；

*.关联数据数值设定无变动，如超过标准规定，及时与工艺部门确认变动原因，根据确认结果更改规定或及时改回原设定值。

*、辅机及附件

*.检查伴热系统开关位置是否正确，是否正常工作；

*.监听辅机及附件声响和振动若发现异常及时查找原因加以排除；

*.检查工艺气管线、各类阀门、压力容器（分离器，冷却器）、过滤器、安全阀等是否有泄露现象，检验是否过期；

*．检查联轴器、油水泵、仪表控制系统等的工作状态。

*.入冬前对伴热带进行通电试运，有无跳闸，有无漏电；

*.相关油泵、轴流风机、冷却风机使用无过载，无阻转现象；

*.工艺气管线、各类阀门、压力容器（分离器，冷却器）、过滤器、安全阀无泄漏，使用开关动作是否正常，检验在有效期内；

*.联轴器膜片无变形、油水泵无异响，输出压力无异常、仪表控制系统数据与就地*致，辅助设备运行状态正常；

*.如上述系统发现问题，及时更换或者修复。

****小时保养（维护）

*、含日常保养（维护）内容。

*、清洁

*.检查电机吸风口和壳体表面是否整洁；

*.检查清洗分离器排污装置。

*.清洁电机通风槽，保证通风量；

*.分离器排污畅通、无杂物，排污电磁动作正常。

*、连接、紧固

*.压缩机组同心度校对；

*.检查冷却器风扇与壳体固定支架紧固情况。

*.联轴器脱开同心度校对，＜**丝；

*.检查冷却风机扇叶有无异常晃动，电机轴间有无异晃动；

出现以上问题，及时对其进行维修处理。

*、检查调整

*.检查冷却器是否存在堵塞现象；

*.检查回油管，以防回油单向阀堵塞,从而导致机组跑油现象；

*.如有堵塞现象应用高压空气对其进行吹扫，清水打压冲洗，定期清扫换热器表面，清理灰尘、柳絮，结垢物；

*.回油管路畅通，无泄漏，阀前阀后温度有无温差（需*致）；

*、润滑与冷却

*.检查润滑油色泽，静置沉淀,检查有无杂质和水；

*.电机、循环泵等各注脂润滑部位加注润滑脂；

*.检查冷却器液位，必要时补加。

*.有无杂质、变色、乳化现象，液位运行状态*/*位置，定期排污净化检查油品粘度，观察油品有无乳化存在；

*.主电机、循环泵、油泵等各注脂润滑部位加注润滑脂，各部位润滑点润滑油脂品牌及加注符合规定要求，加油量根据每台电机使用需求量进行加注。

*.分离器液位在*****左右，少及时补液，多及时排污。

*、辅机及附件

*.检查手动阀门手柄是否损坏，各控制阀门状态是否有效并注脂保养；*.检查压缩机油加热器、电伴热、水加热器是否良好，线路接触良好；*.检查风扇叶片有无变形、松动及裂纹、固定角铁是否松动。

*.手动缓缓打开阀门，检查分离器液位是否下降。

*.各控制阀门状态，动作灵活可靠、无泄漏；

*.电路、电器元器件接线正常、动作可靠，无老化现象，主电路接触有无虚接缺项现象，测量输出电流是否属于额定范围以内；

*.风扇叶片无变形、松动及裂纹运转灵活可靠；

*.分离器手动和自动排污正常，电动前后球阀有内漏。

****小时保养（维护）

*、含****小时保养（维护）内容。

*、清洁

*.冷却系统，水管路水垢；

*.清洗油泵；

*.吹洗油气管路；

*.清洗管线中止回阀；

*.断电清洁控制柜。

*.结合工况，处理冷却器内垢，恢复通液量；

*.油路更换*型过滤器，检查油路油气系统有无杂质；

*.机组清洁见本色，周围无杂物；

*.单向阀、视油镜拆下清洗，阀内无杂质泥污，视油镜表面无杂色；

*.配电柜吹扫，清理柜内灰尘，标识应完好清晰。

*、连接、紧固

*.检查橇内工艺气、管线连接法兰螺栓、紧固支撑连接螺栓；

*.检查电机、联轴器螺栓紧固情况；

*.检查橇体地脚螺栓、各类支架支撑连接螺栓的完好紧固情况；

*.检查紧固控制柜内接线端子；

*.紧固所有接线盒接线螺钉。

*.所有部位螺栓紧固力矩符合规定要求，无松动，无漏点。

*.检查联轴器紧固件，膜片固定应紧固，同心校正；

*.整机振动测量，主橇及橇内辅助电机地脚螺栓、顶丝紧固；

*.电控柜、变频器内部线路停机检查有无松动并加强紧固；

*.橇内伴热带接线盒、各仪表器件，遮护盖螺丝紧固，不存在漏空问题，仪表自身信号线缆接线柱应无松动。

*、检查调整

*.检查并校验各压力表、温度表；

*.检查所有软管有误破裂和老化现象；

*.检查运动部件各部位的磨损情况；

*.检查电机接线是否有松动、变色，引出导线是否有绝缘老化现象；

*.检查电机、主机间同心度。

*.检查校验日期，有无过期或临期节点，原则先到优先校验；

*.根据软管情况及时更换；

*.视其磨损情况可进行必要的修理，根据检查情况，必要时更换；*.所有部位间隙符合规定要求；

*.电机、主机间同心测量调整，＜*.****。

*、电器元件

*.检查所有报警、停机参数、开关报警点、报警停机功能；

*.检查所有柜内元器件、所有按钮开关、电机启动按钮、急停按钮、指示灯动作；

*.检查所有伴热带，伴热带终端；

*.检测***直流电压、******交流电压、检查******电压；

*.检查防爆软管、防爆接线盒、接线口防爆胶泥封堵、伴热线终端头。

*.要求所有功能正常，各主要参数联锁值确认正常，测试联锁是否正常触发继电器报警或正常执行联锁效应；

*.所有柜内元器件无变色、烧痕，功能完整。所有按钮开关外观完整，触发灵敏、有信号输出；指示灯动作无异常。

*.所有伴热、终端无破损、断裂、脱落，所有伴热带发热均匀，伴热带表面温度达到**℃左右，检查尾端有无脱落或防护是否完好；

*.检测***直流电源电压范围**.**-**.**，电源模块输入输出测量，****相电压范围****-***.**，****线电压范围****-****；

*.防爆软管无松动、无破损，接线盒无破损，螺栓无缺失，防爆胶泥封堵无脱落，终端头无脱落。

*、润滑与冷却

*.更换机油过滤器滤芯；

*.更换油气分离滤芯（若有）；

*.更换入口过滤芯；

*.更换水过滤芯；

*.检查更换油泵机械密封和油泵其它易损件；

*.检查润滑油品质。

*.更换油过滤器滤芯，润滑油压差＜*.*****或使用****小时；

*.更换油气分离器滤芯，压差＜*.*****或使用****小时；

*.清洗或更换入口过滤滤网，入口滤网压差压差＜*.*****（如有）；

*.更换补液滤芯、喷液滤芯，压差＜*.*****或使用****小时；

*.油泵机械密封镜面光滑无伤痕，动、静环贴合紧密，无破损。

轴封弹簧韧力回弹正常，更换轴套；

*.检查化验分析润滑油品质，根据测定金属含量做预防性维修，根据实际情况，必要时更换润滑油/冷却液。

*、辅机及附件

*.检查手动阀门手柄是否损坏，各控制阀门状态是否有效并注脂保养；*.检查压缩机油加热器、电伴热、水加热器是否良好，线路接触良好；*.检查风扇叶片有无变形、松动及裂纹、固定角铁是否松动；

*.检查分离器手动和自动排污功能是否正常。

*.各控制阀门状态，动作灵活可靠、无泄漏；

*.电路、电器元器件接线正常、动作可靠，无老化现象，主电路接触有无虚接缺项现象，测量输出电流是否属于额定范围以内；

*.风扇叶片无变形、松动及裂纹运转灵活可靠；

*.手动阀门及自动阀门无内漏、正常动作。

****小时保养（维护）

*、含****小时保养（维护）内容。

*、清洁

*.清洗各过滤器内部油污、杂质等，更换双联过滤器密封圈。

*.冷却系统，水管路水垢；

*.清洗油泵。

*.吹洗油气管路；

*.清洗管线中止回阀；

*.断电清洁控制柜。

*.*.*.清洗干净；

*.油路更换*型过滤器，检查油路油气系统有无杂质；

*.拆下清洗，阀内无杂质泥污；

*.配电柜吹扫，清理柜内灰尘，标识化是否完好清晰。

*、紧固

*.仔细检查所有紧固件锁紧情况，关键部位按照锁紧力矩复检。

*.检查橇内工艺气、管线连接法兰螺栓、紧固支撑连接螺栓；

*.检查电机、联轴器螺栓紧固情况；

*.检查橇体地脚螺栓、各类支架支撑连接螺栓的完好紧固情况；

*.检查紧固控制柜内接线端子；

*.紧固所以接线盒接线螺钉。

*.所有部位螺栓紧固力矩符合规定要求，无松动，无漏点。

*.所有部位螺栓紧固力矩符合规定要求，无松动，无漏点。

*.检查联轴器紧固件，膜片固定是否紧固，同心校正；

*.整机振动测量，主橇及橇内辅助电机底脚螺栓、顶丝是否正常；

*.电控柜、变频器内部线路停机检查有无松动并加强紧固；

*.橇内伴热带接线盒、各仪表器件，遮护盖螺丝是否紧固，是否存在漏空问题，仪表自身信号线缆接线柱有无松动。

*、检查、调整

*.检查并校验安全阀；

*.检查并校验各压力变送器、温度传感器；

*.检查主机机封、轴承磨损情况；

*.检查压力容器及管道腐蚀、积碳情况；

*.检查主回路断路器、接触器、热继电器触点是否有烧痕，若有轻微烧痕进行修复，若有严重烧痕必须更换。

*.每半年或先到优先校验，应该遵守当地强制校验标准执行；

*.检查各传感器传输是否正常（*-****测试方式），*****传感器阻值是否正常（*℃对应***Ω，***℃对应***.*Ω）

*.所有部位尺寸及配合间隙符合规定要求，无泄漏；

*.断路器，接触器、热继电器必须确保外观完整，触发灵敏。

*.主机有无异响，轴间有无漏油，油箱液位升高或降低，更换维修。

*、部件更换

*.更换补液、循环液过滤器芯（若有）；

*.更换进气过滤器芯（若有）；

*.更换油过滤器芯（若有）；

*.更换气液分离器除沫器（若有）；

*.更换主机轴封、轴承。

*.更换压缩机润滑油；

*.更换干燥系统填料。

*.更换补液滤芯、喷液滤芯，压差＜*.*****或使用时间到达；

*.更换进气过滤芯；

*.更换油过滤芯；

*.更换分离除沫器；

*.更换机械密封、轴承；

*.更换机组润滑油；

*.更换*/*塔填料。

*****小时保养（维护）

*、含****小时保养（维护）内容。

*、检查、调整

*.检查联查联轴器弹性体，如有老化进行更换，并对中校验情况；

*.检查主断路器和交流接触器触点，更换不良触点；

*.测量主机内部间隙，是否存在腐蚀、窜动量偏差值；

*.连轴器居中：垂直与水平方向≤*.*****，更换成套联轴器；

*.调整齿轮间隙，增加垫片，腐蚀严重，更换气缸或转子喷涂维护；

*.更换断路器，接触器必须确保外观完整，触发灵敏。

*、部件更换

*.更换补液、循环液过滤器芯（若有）；

*.更换进气过滤器芯（若有）；

*.更换油过滤器芯（若有）；

*.更换气液分离器除沫器（若有）；

*.更换主机轴封、轴承。

*.更换压缩机润滑油；

*.更换干燥系统填料；

*.更换油泵机械密封；

*.更换同步齿轮、气封套；

**.其他配件根据实用工况进行维护更换。

*.更换补液滤芯、喷液滤芯，压差＜*.*****或使用时间到达；

*.更换进气过滤芯；

*.更换油过滤芯；

*.更换分离除沫器；

*.更换机械密封、轴承；

*.更换机组润滑油；

*.更换*/*塔填料；

*.更换油泵机械密封；

*.更换同步齿轮、气封套。

*****小时保养（维护）

*、含*****小时保养（维护）内容。

*、检查、更换

*.检查主机各主要*部件磨损情况及其损坏情况进行必要的检验，并根据检验情况进行修理和更换；

*.测量主机间隙气缸与转子间隙，转子与转子间间隙是否有偏差；

*.主机解体大修维护，转子、气缸、进排气座清洗或更换；

*.同步齿轮更换；

*.气封套更换；

*.机械密封、轴承更换。

*.所有部位尺寸及配合间隙符合规定要求，无磨损；

*.测量主机内部间隙，执行标准:转子间间隙**丝，气缸转子间**丝。（不同机型查询机组技术资料确定）

*.测量转子腐蚀情况，根据实际制定大修方案；

*.检查齿轮转动跳动量，更换大小齿轮；

*.更换进排气端气封套；

*.更换机械密封、轴承。

标段

标段名称

岗位

（车辆）

最低配置

最低资格要求

所

有

标

段

长庆油田第*采油厂****年上游伴生气压缩机承包维护

项目（维护）负责人

*人

投标时：

*、拟派本项目人员须为本企业自有员工，全员须提供身份证、劳动合同及近半年（****年**月-****年*月）任意连续*个月的社保或其他商业保险的缴纳证明。

*、项目（维护）负责人应具备*年相关工作经验。（提供劳动合同验证）

*、技术（维护）负责人具备*年相关工作经验；（提供劳动合同验证）

*、维保人员（含*大员）至少持有*个低压电工操作证，还须提供身份证、劳动合同，并承诺全程参与检维修工作。

*、项目负责人在项目实施期间需与投标文件*致，须承诺在整个项目实施期间不得更换。

*、必须出具近半年内连续*个月的社保缴纳证明或其他保险缴纳证明及职称证，工作经历以劳务合同为准，（含项目（维护）负责人、技术（维护）负责人、安全（维护）负责人名单）。

*、*）自有车辆须提供车辆照片；*）有效的行驶证（含年检合格页），租赁车辆须提供车辆照片、有效的车辆租赁合同及有效的行驶证（含年检合格页）。

*所有证件必须在有效期内，以彩色扫描件为准，否则视为无效，相关工作经验以劳动合同签订时间为准。

施工时：

*、全员持有***上岗证或有效安全证书；

*、所有人员均持有健康体检合格证或经卫生行政部门审批承担预防性健康检查的县级及以上医疗卫生机构出具的体检报告。

*、必须出具有效的社会保险或其他保险缴纳证明及职称证，工作经历以劳务合同为准，（含项目（维护）负责人、技术（维护）负责人、安全（维护）负责人名单）

*、维护人员基本信息及联系方式及时报备。

安全（维护）负责人

*人

技术（维护）负责人

*人

维保人员

*人

车辆

*台

*

★数字*用表

福禄克***

只

*

*

电子数显式游标卡尺

*=*****

把

*

*

什锦锉

**件套什锦锉*******

套

*

*

铜梅花扳手

（**--**）

套

*

*

★铜手锤

**（手锤）

把

*

*

★轴承安装工具包

液压拉马

个

*

*

★振动仪

套

*

*

★丝锥套装

套

*

*

★空压机

台

*

招标人：****第*采油厂

招标机构：****

地址：****省****市

地址：****省****市西峰区长庆油田陇东生产指挥中心*楼

联系人：谯梁

联系人：**** 王殿凯

电话：***********

电话：****-*******

电子邮件：*********_**@****.***.**