要求：

*、储罐按照*****，必须要有监检证

*、液位计采用磁翻板液位计

*.*加臭装置

*.*.*供货范围及界面

提供加臭剂储罐、加臭计量泵、控制器、管道阀门组、加臭剂注入喷嘴、设备柜等。

*.*.*技术要求

加臭剂：*氢噻吩(***)

注臭点：注臭点见相关工艺流程图。

自动加臭：加臭装置用于向输送城市天然气的管道注入臭味剂。供货方应提供天然气加臭全套装置，到现场固定后，接上电源、流量信号线和天然气接管后，即可启动运行。加臭装置功能：自动地将臭味剂注入到天然气管道内，对于不同天然气流量，应保持臭味剂浓度为常数。精确度≤±*.*%。注臭量：为 **～*******/*** 天然气，加臭量可调。

技术参数：

输入:

（*）电源：** ****；

（*）功率：****；

（*）模拟量：* 路（*～****），包括 * 个流量信号和 * 路液位信号；

（*）开关量：* 路。

输出:

（*）脉冲输出：* 路、** ***；

（*）脉冲输出的脉冲宽度≥*****。

（*）控制器包含 ***** 输出接口。

工控机人机界面及控制程序：

（*）可以根据多管道燃气流量的大小，连续自动控制电磁泵向燃气管道加入臭味剂，对燃气流量进行线性化测量，对臭味剂流量及累积量进行精确计量；

（*）加臭工艺流程图动态显示，其中包括工艺流程，加臭剂量(每小**时加臭次数)显示，计量罐内液面高度、泵工作状态显示、报警，燃气流量、管道压力、温度显示；

（*）加臭电磁/机泵单次注入量调整及显示；

（*）手动操作功能，直接输入每小时加臭次数；

（*）采集燃气管道流量数据，自动调节加臭次数；

（*）即时打印日期、时间、加臭剂量、燃气流量参数；

（*）具有历史数据存储及查询功能，可以随时调阅历史数据。

*.*.*设计与制造

*、机械部分应包括但不限于：

加注点配套 * 台电磁隔膜式计量泵（*开*备），站内配*台不锈钢储罐、*套上料装置、不锈钢设备箱体、液位监测模块、计量泵输出监测模块，电气防爆组件、备品备件等。

（*） 储罐

储罐采用立式，容积****，储罐材质为 *******，壁厚不低于***，按 ***** 设计制造，提供压力容器证及监检报告；

材质应为不锈钢，整体须抛光，外表美观；

储罐应配置液位检测仪表及安全保护装置；

储罐配置防碰破的磁翻板液位计；

储罐上方配有呼吸罐，保持储罐的常压状态；

开设回流口，可在调试检修时作系统内循环；

呼吸罐内装有阻火器，满足防爆要求；

呼吸罐内装活性炭气味吸附剂，可将扩散出的*氢噻吩蒸气充分吸收，减少对环境的污染；

（*） 计量泵

计量泵应采用电磁隔膜式计量泵且为防爆计量泵，具备预启动功能,且入口均应设置进口优质电磁阀，*套用于设备自动运行切换，材料应为 *******。

（*）加臭设备与臭剂直接接触的部分须采用 *** 不锈钢材质，密封材料采用聚*氟乙烯。

（*）在加臭管线与管道相连处要配有截止阀方便维修；在加臭管线上要配有止逆阀防止管道气回灌。

*、加臭设备控制器部分：

为保证加臭设备安全稳定运行应为加臭设备配备储罐液位监测、计量泵输出监测功能，且控制器能在储罐液位过低或者过高、计量泵无法输出时能够发出报警。

*）概述：

控制器采用工控机控制系统，要配有打印机，专业转换控制器（工控机故障时可独立继续工作），工控机宜采用知名品牌。

（*）控制系统应能进行数据采集、运行监控、故障诊断、超限报警等，满足就地监控和上传站控系统进行监控的要求，确保加臭装置安全可靠地运行，可随时打印当班数据。

（*）加臭装置控制系统应提供通信接口，保证能够实现向站控系统上传机组运行参数。

（*）加臭装置应设置控制器，提供直观、方便、灵活、友好的人机对话窗口，实现实时数据和运行状态显示、参数设置查询、故障报警等。显示内容应至少包括：天然气瞬时流量、液位、加臭计量泵工作频率、加臭剂输出量、故障诊断、超限报警等。电源和信号线要配防浪涌保护器（现场端、控制端）

（*）控制器接受 *-**** 流量信号 可随着流量变化自动调节加臭量，在自动失灵时可手动设定工作频率保证设备可继续运行。

（*）在工控机发生故障时，转换控制器须能继续工作，保证设备运行。

*）具体描述：

工业控制计算机控制系统主要由工业计算机（***）和专业转换控制器组成。可对分管计量总管汇总输送现场的多路流量信号有汇总功能，按总流量对总管加臭；还可根据不同管道的流量指挥多台泵对各管道分别加臭。工控机的控制频率为 *～**** 次/*，频率的细分为小时频率。

*）主要功能：

（*） 根据现场设备提供的信号显示现场参数和泵的运行状态（开、关或故障报警）；

（*） 可根据操作者设定的设备运行模式（手动或自动），输出信号到计量泵的动力系统，实现燃气加臭工作。

（*） 自动运行时输出计量泵工作信号，使计量泵根据燃气流量大小完成定量加臭的工作；在工作泵出现故障时，可切换到备用计量泵；

（*） 监测和显示设备运行参数：液位和泵输出异常报警；

（*） 控制器安装在工业控制柜中，便于现场安装、操作及维护；

（*） 专用转换器，对每路输入和输出信号均有隔离保护，有效的防止外设故障对控制系统的冲击；

（*） 可自动控制加臭量，也可手动控制加臭量,可实 *～**** 次/小时的工作频率（频率的细分，改分钟频率为小时频率），加臭更精确，并满足最小燃气流量要求；

（*） 可同时采集*路以内管道流量信号（*～****）并汇总，按汇总后流量指挥泵进行加臭；

（*） 可具备门站监控功能——采集*路燃气管道温度、压力、瞬时流量、累积流量及其它历史数据，实时显示并记录到数据库中，可作计量依据。现有配置可记录 ** 年以上的历史数据；

（**）控制系统具有数据统计功能，可随时查询并打印任意时间段历史数据，亦可将历史数据备份到软盘或硬盘中作为档案资料存储；每班可随机打印当班工作报表；

（**）计量罐液位显示、低液位报警功能（图形、文字和声音）；

（**）泵工作状态显示、故障报警功能（图形、文字和声音）；

（**）可向监控计算机输出泵工作信号；

（**）在工控机控制系统出现故障时，专业转换控制器可实现定量加臭功能控制程序采用鼠标操作，将参数直接显示在界面上，界面更清晰、人性化，加强了与操作人员的对话功能，使操作维护更简单容易。