*

全自动数控汽车轮毂单元法兰盘磨床

待定

待定

***(***同***)法兰（结构参考上图）

***** *******磨前质量

*********参数（单位μ）

***

中间值

***

最小值

***

最大值

检具

****备注

******** *********径向磨削余量（直径方向余量）

***

***

****

磨削量定义：从见火花为磨削起点坐标，到尺寸到为磨削终点坐标，磨削终点坐标与磨削起点坐标之间距（即砂轮见火花后直径方向双边余量***-***μ*）

******** *********轴向磨削余量

***

***

****

磨削量定义：从见火花为磨削起点坐标，到尺寸到为磨削终点坐标，磨削终点坐标与磨削起点坐标之间距（即砂轮见火花后轴向单边余量***-***μ*）

沟位

*****

-**

**

****

沟曲率

****

-**

**

轮廓仪

压入台肩高

*****

-**

**

高度仪

沟道椭圆

**

**

****

法兰大端定位面平面度

**

*坐标

密封台肩高度

*****

-**

**

高度仪

沟径

*****

-**

**

****

法兰轴径

*****

-**

**

****

****** *******磨后质量

*********（单位μ）

***

***

***

检具

****

（*）沟道直径

*****

-**

**

****

连续***件数据，***&**;=*,**

（*）压入直径

*****

**

**

****

连续***件数据，***&**;=*,**

（*）密封直径

*****

-**

**

****

抽检**件***%合格

（*）沟道位置

*****

-**

**

轮廓仪/****

抽检**件***%合格

（*）沟道半径

****

-**

**

轮廓仪

抽检**件***%合格

（*）沟道轮廓度

*

轮廓仪

抽检**件***%合格

（*）沟道对大端面*平行差

*

****

抽检**件***%合格

（*）沟道圆度

*

圆度仪

抽检**件***%合格； 棱圆 按*/******标准值

（*）配合端外径对*.*跳动

**

****

抽检**件***%合格

（**）沟道粗糙度

*.**

粗糙度仪

抽检**件***%合格

****** [*/*] 每小时产件

***

**：整线节拍***

注：表格中与图纸尺寸的公差不符的按表格公差要求验收；未列出的在本工序加工的尺寸应符合图纸要求。（尺寸变动的按验收时最新版本尺寸验收）

检验项目的公差带验收标准以上表合格精度要求为准、磨加工不允许有烧伤、磕碰及振纹等外观缺陷。

以上所有磨削结果基于设备全自动磨削状况下充分预热并在自动模式下连续加工产品**分钟后进行。

***法兰（结构参考上图）

***** *******磨前质量

*********参数

（单位μ）

***

中间值

***

最小值

***

最大值

检具

****备注

******** *********径向磨削余量（直径方向余量）

***

***

****

磨削量定义：从见火花为磨削起点坐标，到尺寸到为磨削终点坐标，磨削终点坐标与磨削起点坐标之间距（即砂轮见火花后直径方向双边余量***-***μ*）

******** *********轴向磨削余量

***

***

****

磨削量定义：从见火花为磨削起点坐标，到尺寸到为磨削终点坐标，磨削终点坐标与磨削起点坐标之间距（即砂轮见火花后轴向单边余量***-***μ*）

沟位

*****

-**

**

****

沟曲率

****

-**

**

轮廓仪

压入台肩高

*****

-**

**

高度仪

沟道椭圆

**

**

****

法兰大端定位面平面度

**

*坐标

密封台肩高度

*****

-**

**

高度仪

沟径

*****

-**

**

****

法兰轴径

*****

-**

**

****

****** *******磨后质量

*********（单位μ）

***

***

***

检具

****

（*）沟道直径

*****

-**

**

****

连续***件数据，***&**;=*,**

（*）压入直径

*****

**

**

****

连续***件数据，***&**;=*,**

（*）密封直径

*****

-**

**

****

抽检**件***%合格

（*）沟道位置

*****

-**

**

轮廓仪/****

抽检**件***%合格

（*）沟道半径

****

-**

**

轮廓仪

抽检**件***%合格

（*）沟道轮廓

*

轮廓仪

抽检**件***%合格

（*）沟道对大端面*平行差

*

****

抽检**件***%合格

（*）沟道圆度

*

圆度仪

抽检**件***%合格棱圆 按*/******标准值

（*）配合端外径对*.*跳动

**

****

抽检**件***%合格

（**）沟道粗糙度

*.**

粗糙度仪

抽检**件***%合格

****** [*/*] 每小时产件

***

**：整线节拍***

注：表格中与图纸尺寸的公差不符的按表格公差要求验收；未列出的在本工序加工的尺寸应符合图纸要求。（尺寸变动的按验收时最新版本尺寸验收）

检验项目的公差带验收标准以上表合格精度要求为准、磨加工不允许有烧伤、磕碰及振纹等外观缺陷。

以上所有磨削结果基于设备全自动磨削状况下充分预热并在自动模式下连续加工产品**分钟后进行。

序号

项目名称

要求

*

机床名称

待定

*

机床型号

待定

*

机床用途

主要用于轮毂单元法兰磨削工序

*

加工范围

法兰外径: ****—*****

磨削外径: ****—****

沟道直径：**—*****

产品磨削宽度 : ****—****，

磨削角度：*°— **°调整

最大重量： *-***

磨削部硬度：*****-**;

*

床身单元

床身采用铸造件、内部有筋板抗扭矩刚性设计，需经过时效处理，不能有变形,并能保持长期稳定性。

机床采用无心式布局、砂轮架固定、工件进给、工件定位、修整拖板修整砂轮补偿。

在砂轮线速度**-***/*，工件回转线速度*.*-*.**/*时，动态振动频率需远离设备的固有频率（*倍、*倍、*倍频）。

磨削液管需与设备进行钢管衔接，床身需预留接口位

*

托板驱动单元

（参考技术方案）

*、拖板的重复定位精度,要求**次小于*μ(移动距离=全行程)。

*、拖板移动速度*.*—*****μ*/秒。

*、拖板的刚性＞*****/μ*；

*、驱动单元：西门子伺服电机

*、滚珠丝杠传动，丝杠采用**级***产品、丝杠轴承采用**级***/*****产品。

*、导轨采用*字交叉滚子导轨

*

工件箱驱动

单元及卡具

*、工件轴采用伺服电机驱动。角接触球轴承**级，工件轴径向、端面跳动＜*.*****、油脂润滑气密封。

*、工件箱*°— **°可调。

*、工件夹紧采：用电磁无心夹具，电磁夹具电流*.*—*.*可调，带高低切换，磁力满足小端面定位需求，残磁**高斯以下，

*、支承夹角可调、主支承为浮动支承，下支承为固定支承。支撑固定本体圆弧部有角度刻印。

*、工件座（靠山）修整后、端面跳动小于*.*****。

*、采用支外径磨沟道方式。

*、工件定位面到机床外沿尺寸小于*****,中心高度小于******。

*

磨头单元

*、磨头功率：（参考技术方案）

*、最大线速速；***/秒，恒线速度控制

*、采用砂轮规格：*******.***（参考，具体与产品相关）

*、有油温冷却系统。有前后油压监控能力。

*

修整单元

*、采用金刚滚轮成型修整，滚轮轴采用双臂支承结构，直孔安装（直径****或****,以车间使用为准）。

*、修整补偿量*—**μ*（该范围需确认）可调，修整速度、修整量、修整时间及分段修整功能具备。

*、滚轮驱动参考技术方案。

*、修整时冲洗：硬管，冲水方向与磨削方向*致，流量、压力监控。

*、修整时不能影响正常上下料

*、在修砂轮时开启。要具备“*键换砂轮”的程序设定，即按*个特定键就可以全部回到原位、更换砂轮，砂轮换好后再按键即自动修整砂轮。具有在计数修整时可以多次修整砂轮的功能，修整次数可设定。

**

消空程防碰撞

/动平衡系统

配置动平衡系统；

配置消空程防碰撞系统；

配置机内测量系统； （稳定性如何保证）

具备加工过程中*件停转报警功能；

**

上下料单元

*、工件通过料道进入机床内部，机内航架式自动抓手实现自动上下料。

*、上下料节拍＜**秒。不允许磕碰伤，出料有清洗，吹干。

**

润滑单元

*.导轨带自动润滑系统及异常报警功能

*.滚轮轴润滑方式油雾

*.工件轴油脂润滑

*.砂轮主轴润滑油：参考技术方案

**

液压系统

液压站，要考虑液压站的防护，防止外部磨灰、油、水等异物进入。

**

气动系统

*、配备进气源*级除尘、*级除水、

*、总气源压力检测开关，（*.**以上）。可整线配储气罐。

**

动力系统

*相电源****±**%、****，控制电压（****、****、*****),

工件拖板伺服电机：*******同级及以上

砂轮拖板伺服电机：*******同级及以上

修整拖板伺服电机：*******同级及以上

**

冷却单元

机床冷却液进口管道接口*″（*英寸），机床冷却液出水口为φ*****；

主水路安装流量开关，停水或供水流量不足时，机床设有信号反馈装置。

冷却液流量要满足工艺要求

**

防护罩单元

*、机床采用全封闭防护罩。不追求*方的大外罩，运动件防护即可，电机等可以在外部.

*、移动门配置直线滑轨。

*、配置吸雾器装置。

**

电柜单元

*、电箱与机床采用后背式（布线要工整、规范，有*定的防水性）

*、设备应预留以太网接口，能保证***系统读取设备运行、生产数据。

防护等级：****

**

操作箱单元

操作箱固定在床身的右前角，并可旋转*定角度.

**

机床颜色

床身颜色：*******，上半部颜色*******号。表面涂装质量按国标检验。

**

机床参数

*、 砂轮规格：根据产品进行选择

*、砂轮线速度：不高于***/*

*、砂轮电机功率：＞****

*、金刚滚轮驱动电机：＞*.***

*、液压电机：*.***

*、气压压力：*.*-*.* ***

*、冷却液压力：*.*-* ***

*、冷却液流量：＞***/***

**、机床总重量：

**、机床占地面积：主机(长*宽)

**

控制系统

*、机床采用西门子****控制系统（西门子/*菱/发那科不限定、但工作稳定性需进行保证）.系统分辨率*.******，进给精度*.*****

*、具备加工产品记数、节拍、加工参数输出功能，设置标准输出、输入接口。设备的控制器配置数据输出用以太网接口（****），可输出数据。设备控制器支持的通讯协议有 ******、***/**、***标准化协议。

*、显示各种加工参数、位置（中文），方便各参数调整和设置，并能显示基本故障诊断。

*、***点表（带注释）作为随机附件提供