序号

要求

必需或期望

*****

采用***卫生级不锈钢管道，内外壁电解抛光并做钝化处理。

管道规格******.*,总长度约***米，******.*约**米共有**个用水点；与纯化水制备系统及灌装设备功能相匹配。

必需

*****

不锈钢管道采用热熔式氩气保护焊自动焊接,技术夹层内的所有管道采用焊接连接,洁净区暴露管道的连接处采用卫生卡盘快装连接,密封材料采用硅橡胶密封垫。

必需

*****

阀门采用**** 不锈钢卫生级隔膜阀,采用卫生卡盘快装连接。

必需

*****

管道有*定的坡度,便于排除管道内的存水。

必需

*****

管道采用循环串联布置,循环回水流入储罐，使用点装阀门处的"死角"段长度热水系统不大于*倍循环管内径,冷水系统不得大于*倍循环管内径。

必需

*****

管道采用巴氏消毒,消毒温度**℃。

必需

*****

纯化水管道生产的纯化水须达到或优于****版中国药典的纯化水标准要求。

必需

*****

选用的不锈钢钢管有质量合格证，其各项指标符合设计要求和有关的技术标准。

必需

*****

若产品质量合格证中数据不全或对数据有疑问时,需进行质量复检,合格后才能使用。

必需

*****

不锈钢钢管在使用前需进行外观检查，其表面符合以下要求：

*)无裂纹、气孔、折叠、重皮缺陷；*)无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；*)焊缝精度及粗糙度符合质量指标。

必需

*****

阀门、、弯头、*通等管道附件的规格及相关的技术指标符合设计要求，并有出厂质量合格证和使用说明书。

必需

*****

管道附件使用前，按使用说明书或有关的技术规范进行检验。主要包括：*)阀门应各部位完好、驱动时灵活好用。*) 弯头、*通、异径管的规格指标、几何尺寸、焊缝质量、****外观质量符合设计和有关规范的要求。

必需

序号

要求

必需或期望

*****

不锈钢管应采用切口机切割。

必需

*****

管子切口质量应符合下列规定：*)切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。*) 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的*%。

必需

*****

焊接前根据焊接设备手册确定焊接参数,如电流大小、脉冲频率等,然后用此焊接参数焊几个焊样,经评定合格后,使用此参数焊接。

必需

*****

应优先使用钨极氩气保护管自动焊机进行施焊,对不能使用自动焊位置施焊,必须由熟练焊工使用钨极氩弧焊施焊。

必需

*****

管道焊缝位置应符合下列规定：*) 直管段上*对接焊口中心面间的距离不应小于管子外径。*) 环焊缝距支、吊架净距不应小于****。

必需

*****

管道连接前,对管口及其内外表面进行的清理，主要清理油、漆、锈、毛刺等污物。手工或机械清理范围＞**%

必需

*****

管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量＜**%。

必需

*****

在焊接过程中,应将焊件垫置牢固,并在管内充氩气保护。

必需

*****

*般规定*) 、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。*) 管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管保护。

必需

*****

管道预制*) 管道预制应按管道系统单线图施行。*) 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。*) 自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。*) 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合（*）长度自由管段±*.*，封闭管段±*.*（*）法兰面与管子中心垂直度**＜***自由管段*.*，封闭管段*.*（*）法兰螺栓孔对称水平度自由管段±*.*，封闭管段±*.*.

必需

*****

管道组成件的焊接、组装和检验，应符合“管道焊接”、“管道安装”、“管道检验、检查、试验”的有关规定。

必需

*****

预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

必需

*****

安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，并应采用机械方法切割。

必需

*****

不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不超过**×**-*（*****）。

必需

*****

不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过**×**-*（*****）的非金属垫片。

必需

*****

管道安装的允许偏差应符合：*）坐标架空与地沟室内允许偏差**。**%。*)立管铅垂度**%。*）成排管道间距允许偏差**。 *）交叉管的外壁或绝热层间距允许偏差**。

必需

*****

阀门安装：*) 阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。*) 当阀门与管道以法兰或卡盘式方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。*) 当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭。*) 水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。工作压力下不得有泄漏。

必需

*****

支、吊架安装：*）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；*）支架应按设计文件要求安装、固定；*）支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；*）管道与支架间不得焊接。

必需

序号

要求

必需或期望

*****

外观检验：*) 外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。*) 在焊完后应将焊缝表面清理干净,进行外观检验。*) 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

必需

*****

压力试验：*) 管道安装完毕，应进行压力试验，压力试验应符合下列规定：* 压力试验应以纯化水为试验介质。* 当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。* 压力试验未完,不得在管道上进行修补。*甲方应参加压力试验,压力试验合格后,应和我方*同填写“管道系统压力试验记录”。

必需

*****

压力试验前应具备下列条件:

*压力试验范围内的管道安装工程除保温外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。

* 焊缝及其他待检部位尚未保温。

*试验用压力表已经校检,并在周检期内其精度不得低于*.*级,表的满刻度值应为被测量最大压力的*.*~*倍,压力表不得少于*块。

*符合压力试验要求的纯化水已经备齐。

* 按试验的要求,管道已经加固。

*待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

* 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

* 试验方案已经批准,并已进行过技术交底。

必需

*****

液压试验应遵守下列规定：

* 试验前,注液体时应排尽空气。

*试验时,环境温度不宜低于*℃,当环境温度低于*℃时,应采取防冻措施。

* 试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变度。

* 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的*.*倍。

* 当管道与设备作为*个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的*.**倍时,经甲方同意,可按设备的试验压力进行试验。

* 对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中,液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

* 液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压*****,再将试验压力降至设计压力,停压***** 以压力不降、无渗漏为合格。

* 试验结束后,应及时拆除盲板,排尽积液.排液时应防止形成负压,并不得随地排放.

* 当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理.消除缺陷后,应重新进行试验。

必需

*****

*般规定； *)管道在压力试验合格后,供应商应负责组织吹扫或清洗干净。*)液体管道宜采用水冲洗,气体管道宜采用空气吹扫,蒸汽管道应以蒸汽吹扫,非热力管道不得用蒸汽吹扫,对有特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。*)不允许吹洗的设备、管件仪表等应与吹洗系统隔离。*)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道。*)吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时予以加固。*) 吹扫时应设置禁区。

必需

*****

水冲洗：*) 冲洗管道应用纯化水,水中氯离子含量不得超过**×**-* (*****)。*) 冲洗时,宜采用最大流量,流速不得低于*.**/*。

*)管道的排水支管应全部冲洗。*) 水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入水口目测*致为合格。

必需

*****

清洗、钝化、消毒等：

*) 需要化学清洗、钝化、消毒的管道,其范围和质量要求应符合设计文件的规定；

*) 管道进行化学清洗、钝化、消毒时,必须与无关设备隔离。

*） 化学清洗钝化时,操作人员应着专用防护服装,并应根据不同清洗液对人体的危害性佩带护目镜、防毒面具等防护用具。

*） 化学清洗、钝化后的废液处理和排放应中和、稀释后排放。

*） 程序:纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗 → 纯化水冲洗 → 钝化 → 纯化水再次冲洗→排放 纯蒸汽消毒。

*） 纯化水循环预冲洗:准备*个储液罐和*台水泵,与需钝化的管道连成*个循环通路,在储液罐中注入足够的常温纯化水,用水泵加以循环,**分钟后打开排水阀,边循环边排放。

*） 碱液清洗:准备氢氧化钠化学纯试剂,加入热水(温度不低于**℃)配制成*%(体积浓度)碱液,用泵进行循环,时间不少于*****,然后排放。

*） 冲洗:将纯化水加入储罐,启动水泵,打开排水阀排放,直到各出口点水的电导率与罐中水的电导率*致,排入时间至少*****。

*） 钝化:* 用纯化水及化学纯的硝酸配制*%的酸液,在**℃~**℃温度下循环***** 后排放;* 或用*%氢氟酸(容积比例)、**%硝酸(容积比例)、**%纯化水配制溶液、溶液温度在于**℃~**℃,循环处理**~*****，然后排放，最后用蒸汽冲洗管道去除污垢。

**) 初始冲洗:用常温纯化水冲洗,时间不少于****。

**) 最后冲洗:再次冲洗,直至进出口去离子水的电导率*致。

**) 纯蒸汽消毒:将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统,每个使用点至少冲洗*****.

上述清洗、钝化、消毒过程及其参数应加以记录。

必需

序号

要求

必需或期望

*****

*、管道系统压力试验记录，*、管道系统吹扫及清洗记录，*、管道系统清洗、钝化、消毒记录，*、管道交接检验书。

必需

*****

设备**（**、**、**、**）方案。

必需

*****

验证文件

*.提供设备的工厂验收测试(***)和现场测试（***）及必须的测试文件资料；并提供可修改电子版文档。

必需

*****

各个系统的竣工图及所用材料明细表。

必需

*****

施工所用材料的合格证及材质证明书。

必需

*****

（*）竣工蓝图（*）焊点记录（*）焊点图（*）内窥镜（*）支管**检测表。

必需

序号

要求

必需或期望

*****

采取合理包装，满足运输和储存的要求。

必需

*****

产品包装前，所有管道管口用保护盖或其它方式妥善保护，并检查清洗，不留异物，确保*部件齐全。

必需

*****

材料简易包装，不回收，具有防雨、防振、防冲击的措施。

必需

*****

在运输过程中，整个货物的安全和防护工作由供应商负责，由于包装不良等而造成的任何损失，供应商承担全部损失和费用。

必需

序号

要求

必需或期望

*****

供应商对操作人员进行结构原理、控制原理、操作、维修保养等全方位的培训，使其能够对系统进行操作和日常维修保养，以及常见故障问题的解决。

必需

序号

要求

必需或期望

*****

供应商应提供不少于*年的质保期。

必需

*****

供应商负责终身维护和备件提供。

必需

*****

供应商应具有完美的售后服务保障，提供系统支持（维修、定期检查和维护）。在接到故障通知或服务要求后，供应商会应在*小时内作出服务响应，**小时内派维修人员赶到生产现场。

必需