*、招募信息

招募项目编号 **************

招募标题 ****皖能环保电力公司*号、*号炉炉排下刮板机改造、更换项目供应商招募

报名截止时间 ****/*/* **:**:**

*、工程/服务类内容

****皖能环保电力公司

*号、*号炉炉排下刮板机改造、更换项目技术规范书

*、工程概况

本技术规范书适用****皖能环保电力有限公司(以下简称“****环保公司”）*号、*号炉炉排下刮板机改造更换、气动翻板阀更换、落渣管更换工作。****环保公司*、*号炉共有炉排下刮板机*台、气动翻板阀**台、落渣管道*根。其中*号炉炉排下*台刮板机机型为*****,*号炉炉排下*台刮板机机型为****，气动翻板阀型号为*****。

刮板机、气动阀及配套设备自****年投产运行至今运行近*年，设备工况差、磨损量大、故障率高，为保证刮板输送机的稳定运行，需对刮板机、气动翻板阀及配套设备进行改造、更换，以保证机组的长周期运行。

*、编制依据

*.****环保公司对本项目工期、质量、安全、文明施工的要求

*.****环保公司《外委单位奖惩规定》

*.《埋刮板机输送机》**/* *****—****

*.《优质碳素结构钢》**/****-****

*.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》**/*****-****

*.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》**/*****-****

*、工作项目及内容描述

*、*号、*号炉炉排下刮板机更换

*号、*号炉炉排下共*台刮板机，需要将旧刮板机拆除、转运至指定位置，将新的刮板机进行安装、调试。

*、*号、*号炉炉排下刮板机上部气动翻板阀更换

*、*号炉炉排下刮板机上部共**台气动翻板阀，需要将旧的气动阀拆除、转运至指定位置，将新的气动翻板阀进行安装、调试。

*、*号、*号炉炉排下刮板机下部落渣管更换

每台刮板机下部配套*根落渣管用于将漏渣运输至除渣机内，将落渣管更换为矩形管，矩形管尺寸不低于*********，长度为*米，并结合现场情况使用改造为直管，尽量减少或不使用弯头。将旧的落渣管拆除、转运至指定位置。

*、*号、*号炉炉排下刮板机上部手动插板阀更换

*、*号炉炉排下刮板机上部共**台手动插板阀，需要将旧的手动插板阀拆除，将新的手动插板阀进行安装、调试。

设备技术要求

*、刮板输送机技术要求

（*）基本参数

*）刮板机输送机选用热料型、耐磨型刮板输送机，输送物料温度为***度及以上，单台刮板机输送量不低于*.**/*，整体长度不长于*.*米，侧面、顶部壳体厚度不低于***，底部壳体厚度不低于****。

*）刮板机选用水平型刮板输送机，机槽宽度*****，运动速度为*.****/*。

*）配套的刮板减速机、电机必须为国内*线品牌。

*）所有控制柜箱就地端子箱材质采用***不锈钢，厚度不小于*.***；自带柜体门观察窗。每台刮板机回路均具备远程、就地、停止*种形式操控。电源、运行、停止、故障灯均需单独配备，急停按钮配备按照*对*的方式进行配备。且应具备远程启停、停止、过流故障报警、断链报警、堵料报警。单台炉电源容量为****,超过容量后需重新布线。系统内电气元器件采用****、***、西门子电气元件。***控制不允许使用单点启停，断链报警、堵料、堵转等报警信号需采用硬接线无源干接点方式送至在***显示且在就地控制柜有相应的指示灯。

*）电机保护采用马达保护器进行实现，且应具备启动超时，过载、断相、不平衡、欠载、接地、阻塞、短路等故障保护。且***进行远程操作、显示。

*）电机能效等级不低于*级或国家惠民推荐产品。且电机与减速机之间无直接连接禁止使用电机轴与减速机*体结构。

*）封堵包括所有管接头箱接头及中间软管均应符合验收标准采用热镀锌钢管连接。

*）所有带电设备均有明显接地点及接地标识符合先关国家防触电标准。

*）控制箱内所有电气元器件均有符号和中文标识。所有外接控制信号线均采用端子连接并有对应的端子号及线号，并附有电路图纸及相关注释。

**）刮板输送机刮板型式采用*型，输送链采用模锻链，刮板厚度不低于****，链条节距与刮板机机槽宽度配套。

（*）整机性能

*）热料型输送机应能在***度至***度的环境下安全可靠的工作。

*）输送机所有原材料、外购件、协作件均应有制造厂的合格证明文件。

*）输送机的钢板不应有裂纹、夹层、凹陷、皱纹等缺陷，冲剪件应清楚尖棱和毛刺。

*）主机运行应平稳，无刮、卡碰现象及异常噪声。驱动装置部分不应有异常振动。

*）刮板链条运行方向与规定方向*致，进入头轮时应咬合正确，离开头轮时不应出现卡链、跳链现象。

*）尾部张紧装置调节应灵活。

*）安全辅助装置应反应灵敏，动作准确可靠。

*）物料在输送过程中不应泄漏，卸料口无堵塞现象。

*）主机轴承温度温升不应大于**度。

**）负载运行时，在距输送机周围*米处的最大噪声声压级不应超过****（*）。

**）热料型、耐磨型输送机在第*次大修前正常工作时间不少于*****。

（*）刮板链条技术要求

*）链板应采用力学性能不低于**/****中**号钢的材料制造，并进行调质处理，调至硬度应为*****-*****。销轴孔公差带为***。

*）销轴应采用力学性能不低于**/****中**号钢的材料制造，并进行调质处理，调至硬度应为*****-*****。轴径孔公差带为***。

*）输送链上应标注运行方向指示箭头。

*）刮板与连板的焊接不允许有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷；焊缝强度不低于******。

*）刮板链条装配后应转动灵活，不应有任何卡死现象，出厂时不应出现锈蚀。

（*）头部、尾部

*）头轮、链轮应采用力学性能不低于**/****-****中**号钢及**/******中****号钢的材料制造。齿面应进行淬火处理，其硬度应为*****-*****。

*）头轮轴应采用力学性能不低于**/****-****中**号钢的材料制造，并进行调质处理，其硬度应为*****-*****。

*）头轮上的箭头所表示的转动方向与设计*致。

*）头轮轮齿与脱链板之间的间隙不应大于***。

*）头轮、尾轮应转动灵活（手扳既动）。

*）轴承座在机壳上安装调试并紧固之后，轮齿对称中心面对壳体对称中心面的对称度因为***。

*）轴承腔内锂基润滑脂应充满*/*容积以上。对于热料型输送机，其轴承腔内因为*号*硫化钼润滑脂。